橡膠板表面驗收標準和要求 膠板橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為橡膠板的選擇的個理由，良好的彈性讓橡膠板在進行鋪地等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。因其分子量分布寬，因而有很好的加工工藝性能。它與配合劑的分散性和共溶性好，易于同填料和其他大部分橡膠慘用，易于進行壓延、壓出等機械加工和粘貼成型。 橡膠板的表面基礎檢測膠板斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超過膠板厚度公差，氣泡每平方米內，面積不于1cm2的氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間距離不小于40mm，其中雜質深度及長度不超過膠板厚度不小于40mm，膠板邊緣不齊或海綿狀部分寬度不超10mm，長度不超過膠板總長的1/10，并且不允許有裂痕。
設備的轉型創新是橡膠板發展的必然之路 橡膠板行業急需提高產業集中度，形成規模超過20億元，甚至是30億元的企業，屆時競爭狀況肯定不會這樣。通過大的集團公司來規范市場競爭、產品標準，進而參與國際競爭。當然，提高集中度也不是簡單的規模問題，還包括品牌競爭力、科技創新能力、裝備水平的提升、管理方法的改進等。劉海青表示。 袁仲雪認為，現在的中國，學習模仿已經到頭了，人口、資源紅利已經消耗得差不多了，產品成本已經到底了。下一輪中國輪胎行業的發展，一定要在基礎研究上，和研究單位共同合作，多下點工夫。 品質能做好么，能！但能否保持呢？在研發和技術創新方面，國外大公司不斷有引導消費和賣點的款式出來，而我們還只是模仿。一部分企業在走貼牌加工、借船出海的路子，這一階段還要走多久，才能形成我們的自主品牌和建設起自己的渠道
彩色橡膠板的生產及著色方法 橡膠板及制品的著色方法主要有表面顏色和混料著色兩種。表面著色是將著色劑噴涂到橡膠板及制品的表面，使橡膠板及制品著色。該法對靜態有一定的效果，對動態橡膠板制品，著色劑易剝落，易掉色。 混料著色是目前橡膠板著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種。 橡膠板的溶液法著色是將橡膠板用其良溶劑溶解成一定嘗試的溶液，然后將著色劑及除外的橡膠板配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，在煉膠機上加入。這種著色劑方法操作復雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環境，目前已較少采用。 橡膠板混煉法著色這種方法是目前橡膠板及制品著色常用的的方法，是將著色劑加入或先與載體混合再加入橡膠板膠料中，通過煉膠機混合均勻，使橡膠板著色。具體方法有：橡膠板干粉著色、橡膠板的色漿著色、橡膠板粒料著色、橡膠板的母煉膠著色。每種橡膠板的著色都有其優缺點，根據實際生產要求，選擇不同的著色方法，各種著色方法配合使用效果更佳。
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